Главная страницаПродукцияПроизводителиООО «ДЗПМ»

ООО «ДЗПМ»

Официальный сайт предприятия: www.daaz.ru

О компании:

Предприятие создано как самостоятельное юридическое лицо 1 октября 1999 года на базе производства порошковой металлургии ОАО «ДААЗ», которое было основано 19 июня 1972 года, как основной производитель изделий из металлических порошков для автомобильных заводов России.

ООО «Димитровградский завод порошковой металлургии» (ДЗПМ) является предприятием автомобильной отрасли, дочерним предприятием Димитровградского автоагрегатного завода (ОАО «ДААЗ») и с 2008 года предприятие находится под управлением ОАО "Объединённые российские технологии (ОАО "ОАТ"). ООО «ДЗПМ» - это 100% дочернее предприятие ОАО «ДААЗ»

Основная продукция, производимая на предприятии - это изделия из металлических порошков для автомобилей ОАО «АВТОВАЗ».

О продукции:

Изделия на железной и медной основе, с добавлением легирующих компонентов (C, S, Ni, Mo):

  • детали амортизаторов, стоек передней и задней подвески легковых автомобилей (втулки направляющие, поршни, корпуса сжатия, тарелки, кольца поршневые и защитные;
  • детали двигателя и коробки передач автомобилей (шкивы зубчатые, сёдла клапанов, шестерни масляных насосов, опоры, втулки, шайбы, уплотнительные кольца, ступицы и сухари синхронизаторов);
  • детали других узлов, механизмов автомобилей и разных машин (упоры и опоры рулевого механизма, вкладыши головки рулевых тяг, наконечники подшипники скольжения и т.д. )

О технологии:

В ООО «ДЗПМ» изготавливаются детали конструкционного и антифрикционного, назначения традиционным методом порошковой металлургии - смесеприготовление, формование, спекание, калибровка, защита от коррозии (парооксидирование или вакуумная маслопропитка). Плотность материала таких деталей, в пределах: на железной основе – 5,9….7,0 г/см3, на медной основе – 6,4…..7,3 г/см3. Для ряда деталей конструкционного назначения (коробки передач двигателя автомобиля) средненагруженных, применяют метод двойного прессования - смесеприготовление, формование, предварительное спекание, 1-я калибровка, высокотемпературное спекание, 2-я калибровка. Окончательная плотность материала этих деталей, на железной основе, легированного никелем, медью и молибденом, достигает 7,1….7,3 г/см3. Имеется участок механической обработки (фрезеровка колец, сверление отверстий, снятие фасок и нарезание канавок) и участок сборки направляющей штока амортизатора с металлофторопластовой втулкой. Также имеется специальная установка конденсаторной сварки для изготовления деталей типа «шкив распределительного вала в сборе с диском».

О качестве:

ООО «ДЗПМ» применяет систему менеджмента качества, соответствующую стандарту ISO/TS 16949:2009 (3 Редакция, 2009-06-15) в области «Производство изделий из металлических порошков». 15.08.2007 получен сертификат качества, IATF-регистрационный номер 0108 229, регистрационный № 73 111 2068 от органа сертификации TUV CERT TÜV Hessen , Германия, срок действия – 19.08.2013.

Более 50 % оборудования импортного производства:

  • прессовое - мощностью от 5 до 650 т.с. фирм “YOCHIDZUKA” Япония, “DORST”, “MANNESMANN DEMAG” Германия, “BILLAUD” Франция;
  • печи спекания - конвейерного типа, с атмосферой спекания - эндогаз, фирм “HAYES” США, “CREMER”, “ELINO” Германия;
  • виброабразивные установки с конвейерной сушилкой фирмы “RÖSLER” Германия;

Остальное оборудование Российского производства и изготовления ОАО “ДААЗ”. Срок эксплуатации – от 1года до 20 лет.

В течение последних 10 лет (2000-2010 г.г) ООО «ДЗПМ» получило, смонтировало и запустило в эксплуатацию:

  • 4 пресс-автомата формовочных усилием 50 т.с, мод. ТРА-50/4 и ТРА-50/4S, ф. “DORST”, Германия;
  • пресс-автомат формовочный ус.100 т.с, мод. ТРА-100/3, ф. “DORST”, Германия;
  • пресс-автомат формовочный, ус. 200 т.с, мод. ТРА-200/2, ф. “DORST”, Германия;
  • 2 пресса калибровочных ус. 250 т.с, мод. ДК-250, ф. “DORST”, Германия;
  • 2 печи спекания, производительностью до 200 кг/час, мод. Fb-060/V20/040/-12EW.OS, ф. “ELINO”, Германия;
  • специальная установка конденсаторной сварки ф. “Schlemmer”, Германия
  • 13 ед. токарно-револьверных автоматов моделей ХС 1694, ХС 1695, ХС 2743, ХС 3686, изготовитель Россия;
  • 2 токарных станка с ЧПУ, мод. 16А20Ф3С32, изготовитель Россия.
  • токарно-револьверный центр с ЧПУ, модели GT-20HE ф. “HAAS”, США